I. Qismən boşalmanın səbəbi

Transformator izolyatoru, metal gövdə və s. tez-tez kəskin bucaq və burr olur, buna görə də elektrik sahəsinin intensivliyinin təsiri altında elektrik yükləri kəskin bucaq və ya burr mövqeyində cəmləşəcək və qismən boşalmaya səbəb olacaq.

Vakuum tökmə prosesində epoksi qatran izolyasiyalı quru transformator, zəif proses nəzarəti daxili qabarcıqlara səbəb olacaq və sonra qismən boşalma yaradacaq. Ümumiyyətlə, epoksi qatran izolyatorunda bəzi kiçik hava boşluqları var və adətən qabarcıqların dielektrik əmsalı izolyatordan xeyli aşağıdır, nəticədə izolyatordakı qabarcığın elektrik sahəsinin intensivliyi bitişik izolyasiya materialının intensivliyindən xeyli yüksəkdir, buna görə də sıçrayış dərəcəsinə çatmaq və əvvəlcə qabarcıqları elektrik boşalması etmək asandır.

Keçirici cisim arasındakı elektrik bağlantısı zəifdirsə, metal asma potensialında ən ciddi olan elektrik boşalması yaratmaq asandır.

Yüksək hava rütubəti, transformasiyanın bir hissəsinin izolyasiya gücü kifayət deyil və ya quraşdırma zamanı transformator izolyasiyası zədələnir, transformatorun boş işləmə müddəti çoxdur, izolyasiya materialının su tərkibi standartdan artıqdır və transformatorun bütün gövdəsi nəmdir ki, bu da qismən axıdılmasına təsir edəcək.

Quru transformator izolyasiya strukturunu dizayn edərkən təbəqələrin və ya döngələrin möhkəmliyi çox yüksəkdir, məsələn, izolyasiya strukturunun dizaynı ağlabatan deyil, aşağı keyfiyyətli izolyasiya materialı, dolama, qurutma və tökmə prosesinin səviyyəsi yaxşı deyil, montaj prosesinin səviyyəsi zəifdir, məsələn, yüksək və aşağı gərginlikli tel qurğuşunlarının istehsalı və ya müəyyən məsafələr, hamısı qismən boşalmanın artmasına təsir edəcək.

II. Qismən axıdılma təhlükəsi

Bir neçə qismən boşalma növü mövcuddur. Bunlardan biri izolyasiya səthində baş verən qismən boşalma formasıdır. Enerji böyükdürsə, boşalma izi izolyator səthində qeyd olunacaq və transformatorun xidmət müddətinə təsir edəcək. Həmçinin yüksək boşalma intensivliyi mövcuddur, kavitasiya və ya iti elektrodda baş verir, bir neçə qismən boşalma formasında korroziyalı boşalma olur və bu, izolyasiya lövhəsinin təbəqələrinə və dərinliklərinə nüfuz edə və nəticədə sıçrayışa səbəb ola bilər.

Qismən boşalma izolyasiyanın köhnəlməsinin və sınmasının əsas səbəbidir. Qısa boşalma müddəti bütün kanalın dielektrik zədələnməsinə səbəb olmayacaq və boşalmanın elektrolitik təsiri izolyasiyanın oksidləşməsini sürətləndirir və izolyasiyanı korroziyaya uğradır, beləliklə transformatorun ömrü azalır. Zərər dərəcəsi boşalmanın işindən və boşalma altındakı izolyasiyanın zədələnmə mexanizmindən asılıdır. Quru transformatorun qismən boşalması standart səviyyəsini ciddi şəkildə aşarsa, onun xidmət müddəti 3-5 il ərzində daxili izolyasiyanın köhnəlməsi və sınması baş verəcək. Buna görə də Çində quru transformatorun qismən boşalması ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır.

III. Quru Transformatorun Qismən Boşaltma Nəzarəti
Quru transformatorun əsas izolyasiya materialı epoksi qatran materialıdır, təhlükəsiz və etibarlıdır, 35 kV-dan aşağı enerji sistemində məhsullar geniş istifadə edilmişdir. Quru transformatorun qismən boşalmasına təsir edən bir çox amil var, bunlardan əsasları xammalın seçimi, məhsulun struktur dizaynı, dolama tökmə prosesi və s. Şirkətimizin uzunmüddətli dizayn tənzimlənməsi, prosesin təkmilləşdirilməsi, material seçimi və istehsal təcrübəsini nəzərə alaraq aşağıdakı nəzarət tədbirlərini irəli sürdük.

1. Sarğı Quruluşunun Dizaynı
(1) Transformator sarğısının dizaynında əsas izolyasiya məsafəsi, yüksək və aşağı gərginlikli rulonların, yüksək gərginlikli rulonların, yüksək gərginlikli rulonların yerə qədər kifayət qədər izolyasiya məsafəsinə malik olmasını təmin etməlidir. İcazə verilən şərtdə, izolyasiya məsafəsi nə qədər böyükdürsə, məsafə nə qədər böyükdürsə, sahə gücü də bir o qədər azdır. Xarici sahə gücünü effektiv şəkildə azaltmaq üçün yüksək gərginlikli rulonların divar izolyasiyası müvafiq olaraq artırıla bilər.
(2) Qat və hissələr arasında yüksək gərginlikli bobin dizaynı, bobin sahəsinin gücünün idarə olunmasıdır və əgər HV sarımında alt hissəli mis folqa istifadə olunursa, təbəqələrarası gərginlik dönüş gərginliyinə bərabərdir, ümumiyyətlə yalnız 10 ilə 20 V arasında, elektromaqnit telinin strukturunun təbəqələri arasındakı kəsik gərginliyi 400 ~ 800V-dir, bölmə sayı daha çox olmalıdır, məsələn, 35kv quru tipli transformatorda arzuolunan bölmə sayı 16 ~ 18 ədəddən çox olmalıdır, əlbəttə ki, bu, sarım prosesinə çox problem gətirir.
(3) Qoruyucu nəzarət, effektiv qoruyucu tətbiq etmək, kəsici kənarlar, burrs və hava boşluğu qalxanın içərisinə yığıla bilər ki, bu da çat ucunun elektrik boşalmasını effektiv şəkildə aradan qaldıra və qismən boşalmanı azalda bilər. Yüksək gərginlikli qalxan və yüksək gərginlikli tel ucu, aşağı gərginlikli tel və sıxac etibarlı bir əlaqə olmalıdır, qoruyucu emal təmizliyə davam etməli, qalxan təbəqələri hamar, qırılmamış və ucsuz olmalıdır və s.

2. Bobin sarğı, qəlibləmə və vakuum tökmə prosesinə nəzarət

Quru transformator bobini ən vacib məsələdir, transformatorun istifadəsi bobin nasazlığının yaxşı olub-olmamasıdır. Vakuum tökməsinin təsiri yerli buraxılış üçün də çox vacibdir, hətta kiçik məsamələr belə transformatorun yerli buraxılışına təsir göstərir, buna görə də bobin istehsalı və tökmə prosesi ciddi şəkildə nəzarətdə saxlanılmalıdır.

(1) Bobini sararkən, təsvirlər və proseslə tanış olmalıyıq və təbəqələr arasındakı dönüşlərin sayını və təbəqələr arasındakı izolyasiya təbəqələrinin sayını özbaşına dəyişdirə bilmərik! Sararkən bütün materialların təmiz olduğundan əmin olun.

(2) Kalıp qurğuşun terminal qaynağı quraşdırarkən, yüksək temperatur zədələnməsinin bobin izolyasiyasına diqqət yetirin, qaynaqlanmış məftil cilalanmış iti künc burr və s. olmalıdır. Bütün tellərin epoksi qatranı ilə doldurulması və montaj prosesi boyunca təmizlənməsi üçün kifayət qədər məsafədə izolyasiya olunduğundan əmin olun. Quraşdırılmış qəlib bobini qurutma prosesinə ciddi şəkildə uyğun olaraq qurudulur.

(3) epoksi qatran tərkib hissələri və deqazasiya, partiyalaşdırma prosesi material, qarışdırma nisbəti, temperatur və deqazasiya müddəti kimi kod texnologiyasına ciddi şəkildə riayət etməlidir, özlülük dərəcəsi müvafiq vakuum dərəcəsi, temperatur və qabarcıq fenomeni yaxından izlənilməlidir, qarışdırma, tökmə temperaturu və vakuum dərəcəsi müşahidə rulonunu (qəlibi) göstərilən prosesdə temperatur nəzarəti daxilində saxlayır. Tökmə prosesində sürət çox sürətli olmamalı və qabarcıqlar əmələ gətirməməlidir. Dinamik tökmə zamanı qatran özlülüyünün çox yüksək olmasının qarşısını almaq üçün tərkib hissələrinin tökülmənin tamamlanmasına qədər olan vaxta diqqət yetirilməlidir.

3. Xammalın seçilməsi və nəzarəti

(1) Elektromaqnit telinin seçimi, emal olunmuş tel izolyasiyası düz mis və ya dəyirmi mis tel dizayn sarğısını seçə bilər; İstehsalda elektromaqnit tel təchizatçıları xüsusi təmizləmə avadanlığı və aşkarlama cihazlarına malik olmalı və burrsları minimuma endirməyə çalışmalıdırlar.

(2) epoksi qatran materiallarının seçimi, fərqli epoksi qatranı, xüsusiyyətləri fərqlidir, məhsulun yerli sərbəst buraxılması, təsirin hərtərəfli performansı da əladır, kiçik özlülük, yaxşı sərtlik, qatranın yüksək izolyasiya gücü, fərqli qatran modeli seçməli və müvafiq proses spesifikasiyalarını inkişaf etdirməlidir.

(3) bobin içərisində izolyasiya materialının idarə edilməsi, quru transformator təbəqələri arasındakı izolyasiya materialının keyfiyyəti yerli miqdarın ölçüsü ilə birbaşa əlaqəlidir. Buna görə də, xammal təmin etmək üçün uzunmüddətli və sabit təchizatçılar seçilməlidir, çünki yeni material dəyişdirildikdən sonra transformator qısa müddətdə heç bir problem tapa bilmir.
(Davamı olacaq)